Mesin pengolah busbar biasanya memiliki tiga unit pemrosesan: pelubangan, pencukuran, dan pembengkokan. Unit-unit ini memungkinkan pemotongan, pelubangan (lubang bundar, lubang lonjong), pembengkokan (pembengkokan datar, pembengkokan vertikal), embossing, perataan, puntiran, dan penekanan konektor kabel pada busbar tembaga dan aluminium dapat dilakukan dengan mudah dan cepat.
Secara fungsional, mereka dapat dikategorikan menjadi dasar (fungsi-tunggal) dan multi-fungsi (mengintegrasikan pelubangan, geser, pembengkokan, dan pembengkokan). Berdasarkan kapasitas pemrosesan, mereka dapat dibagi menjadi kecil (10-20 ton, ketebalan pemrosesan kurang dari atau sama dengan 8mm), sedang (20-50 ton, ketebalan pemrosesan 8-15mm), dan besar (lebih dari 50 ton, ketebalan pemrosesan lebih besar dari atau sama dengan 15mm). Berdasarkan tingkat otomatisasi, mereka dapat dikategorikan sebagai manual, semi-otomatis, dan otomatis penuh (mendukung pemrograman PLC dan menyimpan beberapa parameter pemrosesan). Berdasarkan skenario aplikasi, busbar dapat dibagi menjadi jenis-tujuan umum dan jenis yang disesuaikan (misalnya untuk memproses busbar pada baterai kendaraan energi baru). Selain itu, terdapat mesin pengolah busbar tipe turret dengan desain turret delapan posisi, sehingga tidak perlu mengganti cetakan untuk pelubangan. Mesin pengolah busbar lima-dalam-satu menawarkan fungsi pembengkokan datar, pembengkokan vertikal, dan emboss.
